嘉宏壓球機網分析：
在粉煤成型過程中，確定物料粒度及粒度組成時，應遵循下列原則：保證物料粒子在型塊內的排列最為緊密，以提高型煤的機械強度。實踐證明，較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列；采用粘結劑成型工藝時，最佳粒度組成應使物料的總比表面最小和粒子間的總空隙也最小，以減少粘結劑用量，從而降低型煤的生產成本。
物料中的水分在成型過程中的作用主要有：適量水分的存在可以起潤滑劑作用，降低成型系統(tǒng)的內摩擦力，提高型煤的機械強度。若水分過多，粒子表面水層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集，反而會降低型煤的機械強度。此外，水分過多還會在型煤干燥時易產生裂紋，因而使型煤容易發(fā)生碎裂
1）如果采用親水性粘結劑成型，適量水分會預先潤濕粒子表面，從而有利于粒子間相互粘結。如果水分過多，反而會使粘結劑的效果變差。比較適宜的成型水分一般為10%-15%。
2）如果采用疏水性粘結劑成型，則水分會降低粘結劑的效果，一般物料的水分應該控制在4%。總之，物料水分應根據(jù)實際情況靈活掌握，將其控制在一個最佳范圍內。
